雞（jī）精是傳統調味品---味精的更新（xīn）產品，雞精是以（yǐ）穀氨酸鈉、食鹽、食（shí）糖、呈味核苷酸鈉為基本原（yuán）料，添加雞肉粉末，或其濃縮提取物、調味料、香辛料（liào），具有雞的鮮味和雞的香味的複合調味料。雞精作為第二代複合調味品，其味道鮮美、使用方便、營養豐（fēng）富得到大眾的喜愛，因此雞精的市場前（qián）景非常廣闊。然而在市（shì）場競爭^激烈的今天，雞精（jīng）生產線（xiàn）如何（hé）才能生產出高（gāo）品質的雞精產品（pǐn）已成為各大幹（gàn）燥設備生產（chǎn）廠商積極探求的方向。

    一、雞精生產（chǎn）線的工藝流程（雞精幹燥 ）：
    1、從粉碎工藝起（qǐ）：粉碎—混合—製粒—幹（gàn）燥—篩分（fèn）—成品。粉碎、混合（hé）、製（zhì）粒、幹燥是雞精生產的四大步驟，所涉及的幹燥設備等是主要設備，但同時（shí）也（yě）離不（bú）開眾多的輔助設備，例（lì）如（rú）：篩分、包裝、加熱係統、傳送係統等。
    2、從（cóng）鮮雞起：鮮雞—上味—煮熟（shú）—膠體磨—酶（méi）解—膠體磨—過濾—噴霧—雞粉。通常會涉及以下設備：絞肉機、膠體磨、酶解罐、過（guò）濾機、均質機、噴霧幹燥機等。
      從粉碎工藝做起雞精生產線中，當雞（jī）精顆粒烘幹後，需對（duì）烘（hōng）幹顆粒進行篩分（fèn），以分離出大小均勻的顆粒作為商品包裝。通常情況，篩分機會選擇三出口的振動（dòng）方篩，此種設備兼有冷卻和（hé）篩分的功能。上下兩層篩網的大（dà）小根據製粒的大小來決定，通常是涵蓋製粒目數。在雞精的生（shēng）產中，大部分會產生結塊現象，如果返（fǎn）工，則浪（làng）費太大，現在（zài）則有整粒機來解決這一問題，結塊料進入（rù）整粒（lì）機瞬間便可得到顆粒。如果需從鮮雞製成雞精，那工藝會更複雜，設備（bèi）也（yě）就更多。
    二、選擇不同雞精生產線方案
 目前單條（tiáo）雞精生產線的產量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500kg/h等。主要包括粉碎、混合、製粒、幹燥、分篩、加香等（děng）步驟，具有（yǒu）工藝設（shè）計緊湊、設（shè）備製作精（jīng）美、流水化運作（zuò）程度高、產品品質（zhì）穩（wěn）定、易清潔保養等特（tè）點，符（fú）合食品生（shēng）產管理的QS要求及GMP標準（zhǔn）。 根據設計方案（àn）的不同，可分為采用（yòng）帶（dài）式幹燥機連（lián）續幹燥的（de）雞（jī）精生（shēng）產線、采用（yòng）振動流化床連續幹燥的（de）雞精生產線和沸騰流化床幹燥機連續幹燥的雞精生產線等等（děng）。由（yóu）於雞精是將多種風味物質和輔料(澱（diàn）粉、麥牙糊精等)經調和（hé）擠壓造粒（lì）而成，因此造粒後的雞精既含內部（bù）水，並且還有一定的粘度。這（zhè）就（jiù）使常規振動流化床幹（gàn）燥（zào）機難以（yǐ）在雞精幹燥生（shēng）產中（zhōng）得到應用，必須對（duì）常規振動（dòng）流（liú）化床幹燥（zào）機作大量的改進（jìn）工作，才能適應雞精幹燥生產的工藝要求，這一點在選擇（zé）采用（yòng）振動流化床連（lián）續（xù）幹燥的雞精生產線方案時尤其值得（dé）注意。