KJG係列空心槳葉幹燥機
產品介紹
該產品可(kě)對(duì)膏狀、顆粒狀(zhuàng)、粉狀、漿狀物料(liào)間接加熱(rè)或冷卻,可完(wán)成幹燥、冷卻、加熱、滅菌、反應、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱麵自清潔功能。
工作原理
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉,熱介質經空心軸流經漿(jiāng)葉。單位有(yǒu)效容積內傳熱麵積很(hěn)大,熱介質溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也(yě)可以(yǐ)是液體(tǐ)型:如熱水、導熱油等。間接傳導加熱(rè),沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來(lái)加熱物(wù)料。熱量損失僅為通過器(qì)體保溫層向環境的散熱。楔型漿葉傳熱麵具有自清潔功能。物料顆粒與楔型麵的相對運動產生洗刷作(zuò)用,能(néng)夠洗刷掉楔型麵上附著物料,使運轉中一(yī)直保持著清潔的傳熱麵。漿葉(yè)幹燥機(jī)的殼體為Ω型,殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸(zhóu)。殼體有密封端蓋與上蓋,防止物料粉塵外泄而充(chōng)分發揮作用。
傳熱介質通過旋轉接(jiē)頭(tóu),流經殼體夾套及空(kōng)心攪拌軸,空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的(de)內部結構,以(yǐ)保證更好的(de)傳熱效果。
性能特點
◎漿葉幹燥(zào)機能(néng)耗低: 由於間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走熱量,幹燥器外(wài)壁又設置保(bǎo)溫(wēn)層,對漿狀物料,蒸(zhēng)發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
◎漿葉幹燥機係統造價低: 單位有效(xiào)容積內擁有(yǒu)巨大的傳熱麵,就縮短了處(chù)理時間,設備尺寸變小。就極大地(dì)減少了建築麵積及(jí)建築空間。
◎處(chù)理物料範圍廣(guǎng): 使用不同熱介質,既可(kě)處理熱敏(mǐn)性物料,又可處理需高溫處(chù)理(lǐ)的物料。常用(yòng)介(jiè)質有:水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續操作也可間歇(xiē)操作,可在很多領域(yù)應用。
◎環境汙染小: 不使用攜帶空氣,粉塵物料夾帶很(hěn)少。物料溶劑蒸發量很小,便於處理。對(duì)有(yǒu)汙染的物料或需回收溶劑的工況,可采用
閉路循環(huán)。
◎操作費用低:的結構。磨損量小,維修費用很(hěn)低。
◎操作穩定(dìng):由於楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱麵接觸,在軸向區(qū)間內,物料的溫度、濕度、混合度(dù)梯度很小,從而(ér)保(bǎo)證了工藝的穩定性。
適應物(wù)料
漿葉幹燥機(jī)已成功地用於食品、化工、石化、染(rǎn)料、工業汙泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的(de)特性使之(zhī)可以完成以下(xià)單元(yuán)操作:燃燒(低溫)、冷卻、幹燥(溶劑回收)加(jiā)熱(融化)、反應和滅(miè)菌。攪拌漿葉同(tóng)時又是傳熱麵,使單位(wèi)有效容積內傳熱麵(miàn)積增大,縮短了處理(lǐ)時間。楔型(xíng)漿(jiāng)葉傳熱麵又具有自清潔功能。壓縮(suō)--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料(liào)沿軸向成"活塞流(liú)"運動,在軸向區(qū)間內,物料的(de)溫度(dù)、濕度、混合度梯度(dù)很小。用(yòng)導熱(rè)油做熱介質漿(jiāng)葉幹燥(zào)機可(kě)完成低溫燃燒工作。如:二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O)。碳酸氫鈉(NaHCO3)經煆燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通(tōng)入冷卻介質,如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如:使用於純堿行業的漿葉式涼堿機,取代老式(shì)的空氣冷卻涼堿機,節省了能源及尾氣(qì)處理設備,降低了操作費用。幹燥設備的(de)主要(yào)功能,不使用熱空氣,使溶劑回收、能源消耗、環境控製處於易處理的理想狀態。對需回收溶劑(jì)、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣(guǎng)泛用於精細化工、石化、染料行業。軸向區間(jiān)內,溫度、濕度、混合度的均勻性,使得(dé)設備可用來加(jiā)熱或融化,或進行一些固(gù)體物(wù)料反應。在複合肥及變性澱粉(fěn)行業(yè)均已成功使用。漿(jiāng)葉幹燥機可用來對食物和麵粉進行滅菌(jun1)處理。單位(wèi)有效容積內大的加熱麵(miàn)積,很快就將物料加熱到滅菌(jun1)溫度,避免了長時間加熱而改變物料品質。
安(ān)裝結構示意圖
技術規格
項目/ 型號 | KJG3 | KJG9 | KJG13 | KJG18 | KJG29 | KJG41 | KJG52 | KJG68 | KJG81 | KJG95 | KJG110 |
傳(chuán)熱麵積(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有效容積(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
轉速範圍(wéi)(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
器體寬A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
總寬B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
器體寬(kuān)C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
總長D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
進出料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
總高H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
進汽口N(寸(cùn)) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
出(chū)水口(kǒu)O(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
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