關鍵詞：淺談幹（gàn）燥設備與材料防腐
 幹燥設備處理的物料難以計數（shù），除各（gè）種物料的理化性質及產品的要求不同外，幹燥（zào）過（guò）程物料的熱物理性質及加熱過程中對幹（gàn）燥係統設備的（de）材（cái）料要求更是設計者著重考慮的問題，本文就幹燥設備的用材問題提出一些方法，供設計者參考。

  1前言（yán）幹燥設備是應用廣泛的單元設備之一，可以認為，幹燥設備的（de）應用已經遍及國民（mín）生產的各個部門。對於幹燥設備，絕不能簡（jiǎn）單地認為它僅是熱物（wù）理（lǐ）方法脫（tuō）水機械。由於幹燥過程中處理的（de）物料不（bú）同，含濕種類不同，產品的各（gè）項指標也不同（tóng）。設備（bèi）的安裝地點（diǎn）不同，製造時對幹燥設備的選材、設備型式以及製造、安裝（zhuāng）方法都有不同的要求。正確（què）處理上述問題是（shì）成功設計（jì）幹燥設備的重要因素之一。

  2幹燥設備的特（tè）點

  2.1幹燥設備的（de）種類到目前為止，已開發成功（gōng）的幹燥設備有幾百種之多，常用於工業化生產的也有百餘種。對幹燥設備（bèi）的（de）分類方法也有多種，如果按幹燥（zào）過程的傳熱方式可分為對流幹燥（zào）器（qì）(如氣流幹燥器、噴霧幹燥設備、旋轉快速幹燥器（qì）、流化床幹燥器等)、傳導傳熱幹燥器(如耙（pá）式幹燥器、輥筒幹燥器)、幅射（shè）幹（gàn）燥器(如微波（bō）幹燥器（qì）、遠紅外幹燥器)等。此外，還有結合幾種傳熱方式的幹（gàn）燥設備如槳葉式幹燥機等。

  2.2幹燥設備（bèi）的特（tè）點（diǎn）絕（jué）大多數幹燥器（qì）都是非標（biāo）設備，主要是因為每台幹燥器所（suǒ）處理的物料都不相（xiàng）同，很多（duō）幹燥條件都隨物料的不同而改變，由此導致幹燥器結構及材料的改變。所以必需明確待幹燥物料的具（jù）體參數，如物料狀態、所含濕分種類、處理量、幹燥過程中物料（liào）特性、如有無腐蝕（shí）性、燃燒和爆炸（zhà）性（xìng）、是否產生靜電（diàn）、產（chǎn）品具體要求、物（wù）料的熱敏性溫（wēn）度（dù）等，才能確（què）定幹燥器的各種參數。為此許多幹燥器都不能批量生產，在設計過程中（zhōng）必需注意對物料的針對性和對工作條件的適（shì）應性。

  3幹燥設備製造材料的選（xuǎn）擇方法眾（zhòng）所周知，幹燥（zào）設備的（de）材質是構成幹燥裝置造價的重要元素，合理的選擇材（cái）料是（shì）控（kòng）製（zhì）設備價格的重要手段。一般情況下（xià），選擇幹燥設備的材料應從以下幾（jǐ）個方麵考慮：

  3.1滿足所（suǒ）處理（lǐ）物料的需要幹燥設備的主要任務是（shì）對（duì）給定的物料進行幹燥。因幹燥器處理物料（liào）種類繁多，複蓋了糧食、食品、製藥、化工、林產品、紙（zhǐ）張、冶金等眾多領（lǐng）域，產品更（gèng）是難以計數。被幹燥的物料（liào）要求千（qiān）差（chà）萬別，如（rú）化工試劑、藥品、電子材料、電（diàn）工陶瓷材料（liào）等幹（gàn）燥過程（chéng）中絕不能混（hún）入鐵離子，因此在設備選材上要避免選用碳鋼材料。另外，物料中的濕分如果含有酸、堿、鹽、有機溶劑等，對（duì）不（bú）同的金屬材料會（huì）有腐（fǔ）蝕性。特別在加熱過程中，對材（cái）料的腐蝕會（huì）加劇，所以應根據物料中所含濕分的特點選擇恰當的材料。

  3.2針對幹燥機型式選擇材料前麵提到，幹燥機有多種型式，每（měi）種機型（xíng）工作原理各不相同，因此在（zài）選擇材料時（shí）也應予以充（chōng）分考慮。如（rú）氣流幹燥器在幹燥（zào）氧化鎂時，因物料在氣流管中速度很高，氧化鎂物料（liào）堅硬，對幹燥管轉彎壁（bì）處磨損嚴重，因此在這一區域就要設計防磨損結構或選擇耐磨材料（liào）。再如，與（yǔ）碳鋼相比，不鏽鋼（gāng）材料導熱性能明顯低於（yú）前者。所以（yǐ）在（zài）以傳導傳熱為主的幹燥設備中，如果（guǒ）選（xuǎn）擇不鏽鋼為主要材料，則設備的換（huàn）熱麵積應以不（bú）鏽鋼的（de）導（dǎo）熱係數進行計算。工（gōng）程實例證明，在選擇蒸汽換熱器時，不鏽鋼材料要比碳鋼材料麵積大出30%。

  3.3針對幹燥過程（chéng）選擇（zé）材料物料不同幹燥條（tiáo）件也不同，筆者曾設計過一台高溫型幹燥器，在（zài）幹燥無機鹽的同時還要對其進行聚合反（fǎn）應。要求幹燥熱空（kōng）氣溫度在800℃以上，幹燥材料不得不選擇價格不蜚的耐高溫型不鏽鋼，但考（kǎo）慮到幹燥室並不都處於高溫區，根（gēn）據（jù）計算，隻在高溫區選用（yòng）了耐高溫材料，現已運行一年多一切正常（cháng）。

  3.4針（zhēn）對設備安裝環境選擇材料在很多情況下，盡管上述（shù）條件都能滿足（zú）要求，還要（yào）注意（yì）設備安裝（zhuāng）環境對材料的要求。如果安裝在化工廠（chǎng）的設備，環境對設備、對（duì）控製係統、電器（qì）係統有無腐蝕性都要認真考慮，拿出合理的（de）設計方案。

  4幹燥（zào）設備的防腐方法大（dà）多數幹（gàn）燥設備都是以焊接件、平板、筒體組成。真對不同（tóng）用途的幹燥器進行防腐處理，下麵介紹幾種在材料防腐及製造方法的一些經驗。

  4.1磷化——鈍化工藝（yì）在振（zhèn）動流化床幹（gàn）燥機（jī）的製造中，有百分之七十的零件是碳鋼結構。工序間周轉時間較長，因（yīn）此表麵生成大量（liàng）的鐵鏽（xiù），塗漆（qī）前需用較多的人工來除鏽。磷化——鈍化工藝，是通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生滿鐵鏽的鋼鐵工件，表麵呈現出金屬的本來顏色，同時在金屬表麵生（shēng）成致密的防（fáng）鏽膜層（céng）。可以在潮濕的空（kōng）氣中（zhōng）放置十幾（jǐ）天，也不會鏽蝕。它的操作方法簡單，能改善作業環境，減（jiǎn）輕勞動（dòng）強度，節省人力物（wù）力。對（duì）磷化——鈍化處理液中含有乳化劑、鉬酸鹽、可溶性磷酸鹽和各種酸等，該方法不（bú）僅用在上述機型中，其它類似（sì）結構或機架都可以采用此法進行防腐處理。

  4.2靜電粉末噴塗在幹燥設（shè）備製造上的應用傳統（tǒng）的油漆塗料是（shì）液態的，其中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，給生產、儲運、施工帶來一（yī）係列麻煩（fán），易（yì）燃易爆且很不安全。因有一定的毒性，揮發到大氣中，嚴重地汙染環境。因此，國內外的塗料生產商們（men）都在致力（lì）於開（kāi）發少用溶液或（huò）不用溶液的新型塗料。這種新型塗料之一便（biàn）是粉末塗料。

  振動流化床幹燥機的機上蓋板，多是用冷軋不鏽鋼板（bǎn）製（zhì）成的，因而成本很高。為什麽用不鏽鋼而（ér）不采用普通（tōng）碳鋼，就因為該設備在工（gōng）作狀態會接觸到各種腐（fǔ）蝕物料及氣體，而不（bú）鏽鋼（gāng）抗腐蝕性能（néng）非常優越，因而采用不鏽鋼冷軋板製成。

  用（yòng）普通碳鋼進行（háng）靜電噴塗聚酯樹脂粉末塗料，其抗（kàng）腐蝕能（néng）力完全與不鏽鋼相媲美。由（yóu）於（yú）該種粉末塗料具有堅韌、耐久、裝飾性好（hǎo）的特點，並具有良好的（de）室外耐候性和耐熱（rè）性（xìng），同時具（jù）有良（liáng）好的耐腐蝕和耐粉化性能、良好的光（guāng）澤和（hé）色光性能，所（suǒ）以，靜電粉末噴塗完全適用（yòng）於幹（gàn）燥器殼體的（de）防腐。

  4.3奧氏體鎳鉻不鏽鋼焊接的探討幹燥設備中，有許多（duō）是板材焊接結（jié）構件，大部分板（bǎn）材為1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接過程（chéng）中（zhōng）常出（chū）現（xiàn）腐蝕、斷裂等問題。嚴重影響產品壽命及使用性能。奧氏體不鏽鋼與（yǔ）普通碳素鋼的（de）區（qū）別（bié）在於（yú）導熱性差，加熱時膨脹係（xì）數大，電阻（zǔ）值高。由於奧氏體鋼（gāng）的這些特性，需要采用特殊焊接（jiē）工藝方法來（lái）焊接。晶間腐蝕是高合金鋼主要問題之一。這種鋼本身耐蝕性高，但焊接過程中降低了耐蝕性。奧氏體鋼焊接（jiē）時其腐蝕形式有：整體，局部，晶（jīng）間腐蝕。國內（nèi）某廠引（yǐn）進國外的幹燥設備，布袋除塵器的不鏽鋼架因焊接方法不當破壞（huài）了材料的組織結構造成晶間腐蝕，幹（gàn）燥過程中物料中含有酸性成分，鋼架很快造成斷（duàn）裂。

  5結束語幹燥技術發展（zhǎn）到今（jīn）天，作為一項工（gōng）程技術，成功與否（fǒu）不僅與幹燥理論水平（píng）有關，與設備結構、材料選用、加工製造方法的關係（xì）也（yě）比較（jiào）密切。綜合多種因素，製定合理的加工製造方案具有重要的經濟意義