概述
  RL型造粒機是（shì）利（lì）用物料的（de）熔點低於250℃的特性，根據物料熔融態時的粘度範圍，通過特（tè）殊的布料裝置（zhì）將（jiāng）熔融液均勻在其下方勻速（sù）移動的鋼帶（dài）上，在鋼帶下方設置的連續噴淋（lín）裝置的（de）冷卻作用下，使物料在（zài）輸送、移運過程中得到冷卻、固化、包裝，從而達到造粒成型（xíng）的（de）目的。
性能（néng）特點
   本產品是一種新型(熔融性)成型造粒機。采用薄鋼（gāng）帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得（dé）到迅速固化成型，采用單機旋轉外殼。因此維護方便、磨損極少、生產率高。裝（zhuāng）卸和更換產品快捷。且落模成型機和鋼帶同步運行因而（ér）可以高（gāo）速生產均（jun1）勻的錠粒，提高生產率，增（zēng）加生產利潤。且能消除粉塵，改善了環境，顯著擴大了粘度範圍。該產品是一種經濟而可靠的生產工藝，能夠加（jiā）工Φ4-12mm的顆粒，這（zhè）些產（chǎn）品^均勻（yún），呈半（bàn）球狀、條狀和片狀，穩定、無熱應力而且純度質量都很高。由於（yú）設備自帶過濾清堵裝置運行更可靠。
結構(1)
   根據加工產品的熔（róng）點（diǎn）(凝固點)、物料溫度粘度及冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及機頭轉速，以免影響生產能力及粒狀質量。
   該機由液（yè）體變固體粒狀，主要是通過造粒模頭（tóu）造（zào）粒，采用（yòng）回轉（zhuǎn）式鋼帶連續進行，通過噴淋水冷卻定型。
結構(2)
   該機主（zhǔ）要由落料模造（zào）粒成型機頭，冷卻輸送（sòng）不（bú）鏽鋼（gāng）帶（dài）及帶輪（lún）、噴（pēn）淋冷卻係統、傳動係（xì）統、保溫（wēn）裝置（zhì）、機架（jià）、刮刀等組成。落（luò）料模造粒機頭主要由機頭模套和機頭芯軸等組（zǔ）成。噴淋冷卻係統主要由噴頭、盛水池等組成。傳動係（xì）統主要由減速箱(減速器)調速（sù）電機等組成。 
適應物（wù）料
   本產品適用於熔點(或軟化（huà）點)在50℃-300℃所（suǒ）需造粒（lì）的各種物料，以及有“過冷結晶”特性的物料。
技（jì）術要求
  物料必須過濾固（gù）體雜質不得（dé）進入造粒機頭內，否則會造成機頭磨損或堵塞（sāi），影響造粒質量。
  溫度控製應根據熔點（diǎn）溫（wēn）度（dù）來定，保溫要求溫度變化不得超過±3℃。冷卻係統應加濾網，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型（xíng）快、粒狀好（hǎo）、產量高)。
概述
  本產品是一種新型(熔融性)成型造粒機。工作由液體經輸送冷卻變固體（tǐ），溶點範圍在50℃～300℃的物料均可造粒成型。無灰塵，改善了生產環境（jìng）；並有一（yī）定（dìng）經濟價值(節能，包裝容（róng）器經濟)，更換產品快，製成顆粒產品（pǐn）美觀，均勻近半球型粒狀，無熱（rè）應力；顆粒產品（pǐn）既易於包裝（zhuāng）、運輸、儲存（cún），又便於用戶計量，混合或再熔，能連續化生產。從進料到包裝，減輕體力勞動，具有無級調速，流（liú）量（liàng）可調（diào），操作方便。廣泛（fàn）用於石油，精細化工等行（háng）業。 一機多用造條狀，切塊，片狀；有（yǒu）毒物料可作封團式。

工藝流程（chéng）

技術規格

• 
  熔融造粒機
• 
  熔融造粒機（jī）

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