概述
  雞精生（shēng）產（chǎn）工藝流程為：糧（liáng）食(小（xiǎo）麥、玉（yù）米、大豆）——味精半成品（穀氨酸鈉）與少量（liàng）雞粉等其他輔料混合-製粒-幹燥（zào）-過篩-包裝-檢驗-成品-入庫。為獲得色香味形俱佳的雞精產品：輔料選擇是至關重要的。其中味精半成品（穀氨酸鈉）油胎等品質對雞精成品是由穀氨酸（suān）鈉發展而來，而（ér）穀氨酸鈉在溫度高（gāo）於（yú）120℃時（shí），會變為焦點，穀氨酸鈉食後對人體有害，所以雞精在幹燥時，幹燥室的溫度（dù）必須控製在95℃-115℃之（zhī）間，這樣才能充分發揮雞精的營養價（jià）值。
  我公司多年來始終致力於雞精、雞粉生產流水線設備的研製與開發，至今已研（yán）製出多條不同工藝的成套雞精、雞粉生產流水線（xiàn）設備，且設備（bèi）都采用全不（bú）鏽鋼製（zhì）作（zuò）來滿足用戶（hù）在QS認證的需求。在（zài）我國已有多個銷量前十強的雞精生產（chǎn）廠家（jiā）及華東地區銷量（liàng）較大的（de）廠家使用我公司（sī）的雞精、雞粉生產流水線設備。

流化床幹燥機生產線

幹燥工藝說明
  我（wǒ）公司在常規振（zhèn）動流化（huà）床幹燥機（jī）基礎上，作了大量的改進工作，使其適應雞（jī）精幹燥生（shēng）產的工藝要求，並且已（yǐ）經在多家雞精生產（chǎn）廠家得到應用，深得用戶好評。
  雞精有一定的粘性易粘在幹燥機床麵上造成幹（gàn）燥無法進行。我公司為（wéi）解決這（zhè）一（yī）問題采取了多種措施。雞精擠壓造粒成（chéng）型後，表麵（miàn）水份較高（gāo），我公司生產的流化（huà）床第一段采（cǎi）取了低溫（wēn）大風量預幹燥，使雞精表麵水份迅速降低，同時表麵粘度也有所降（jiàng）低。流化床第二段采（cǎi）取中（zhōng）溫大風量幹燥，以進一步降低雞精表麵水份。流化床第三段采取中溫常規（guī）風量幹燥，使雞精在流化床（chuáng）內有充分（fèn）的停留時（shí）間以得到有效的幹燥。流（liú）化床第四段采取大風量冷（lěng）卻，便於雞精在篩粉後能直接包裝。總之，為了滿足雞精在不同階段的工藝要求，床麵的開孔率及（jí）開孔方向以及風（fēng）機選型均有相（xiàng）應的設計規範。
  為提（tí）高雞精幹燥時的流化效果及流化床的運轉可靠性，我（wǒ）公司生產的流化床加大了沸騰腔的（de）容積，主機采用（yòng）框架式結構。

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